در طرح لامپ با استفاده از منبع نور LV LED ، از آنجا که منبع نور LED با ولتاژ کم (VF = 3.2V) و یک جریان بزرگ (IF = 300-700 میلی آمپر) کار می کند ، گرما بسیار قوی است ، و فضای آباژور معمولی کوچک است ، و منطقه کوچک است. جابجایی سریع گرما دشوار است. با وجود استفاده از انواع محلول های خنک کننده ، نتایج رضایت بخش نیستند و در مورد روشنایی LED به مشکل تبدیل می شوند. به دنبال استفاده آسان ، هدایت حرارتی خوب و مواد نزول گرمای کم هزینه همیشه سخت کار می کنند.
در حال حاضر ، پس از روشن شدن منبع نور LED ، حدود 30٪ انرژی الکتریکی به انرژی نور تبدیل می شود و مابقی به انرژی گرما تبدیل می شود. بنابراین ، این یک فناوری کلیدی برای طراحی ساختار لامپ LED در اسرع وقت برای به دست آوردن انرژی گرمایی زیادی است. انرژی حرارتی از طریق هدایت گرما ، انتقال گرما و تابش گرما از بین می رود. فقط با در معرض قرار گرفتن حرارت در اسرع وقت می توان دمای حفره در لامپ LED را بطور موثری کاهش داد ، به منظور جلوگیری از منبع تغذیه از کار در یک محیط طولانی مدت با دمای بالا ، به منظور جلوگیری از پیری زودرس منبع نور LED. به دلیل عملکرد طولانی مدت دمای بالا.
مسیر خنک کننده برای روشنایی LED
از آنجا که منبع نور LED به خودی خود پرتوهای مادون قرمز یا اشعه ماوراء بنفش ندارد ، منبع نور LED به خودی خود هیچ عملکرد دفع گرمای تابشی ندارد و مسیر اتلاف گرمائی از لامپ های روشنایی LED فقط می تواند گرما را از طریق یک سینک گرما که از نزدیک با LED ترکیب شده باشد ، به دست آورد. مهره لامپ سینک گرما باید عملکردهای انتقال حرارت ، انتقال گرما و تابش گرما را داشته باشد.
هر غرق گرما علاوه بر اینکه می تواند به سرعت حرارت را از منبع گرما به سطح سینک گرما منتقل کند ، عمدتاً به انتقال و تابش متکی است تا گرما را در هوا تخلیه کند. هدایت حرارتی فقط مسیر انتقال گرما را حل می کند و همرفت حرارتی عملکرد اصلی سینک ظرفشویی است. عملکرد اتلاف گرما عمدتا توسط ناحیه اتلاف گرما ، شکل و مقاومت همرفت طبیعی تعیین می شود. تابش حرارتی فقط یک عملکرد کمکی است.
به طور کلی ، اگر فاصله گرما از منبع گرما تا سطح سینک گرما کمتر از 5 میلی متر باشد ، تا زمانی که هدایت حرارتی مواد از 5 بیشتر باشد ، می توان گرما را مشتق کرد و بقیه گرما باید تحت سلطه انتقال گرما باشد.
اکثر منابع روشنایی LED هنوز از ولتاژ کم (VF = 3.2V) ، جریان زیاد (IF = 200 m 700mA) دانه های لامپ LED ، به دلیل گرمای زیاد در حین کار ، باید از آلیاژ آلومینیوم با هدایت حرارتی بالا استفاده کنند. معمولاً رادیاتورهای آلومینیومی از جنس قالب ، رادیاتورهای آلومینیومی اکسترود شده و رادیاتورهای آلومینیومی مهر شده وجود دارند. رادیاتور آلومینیومی ریخته گری نوعی فناوری برای قطعات ریخته گری فشار است. آلیاژ روی-مس-آلومینیوم مایع در ورودی دستگاه ریخته گری ریخته می شود و ریخته گری توسط دستگاه ریخته گری انجام می شود تا یک سینک گرمای شکل را تعریف کند که توسط یک قالب از پیش طراحی شده ریخته می شود.
رادیاتور آلومینیومی ریخته گری
هزینه تولید قابل کنترل است ، باله های دفع گرما را نمی توان نازک کرد ، و بزرگ کردن منطقه اتلاف حرارت دشوار است. رادیاتورهای لامپ LED معمولاً از مواد ریخته گری برای ADC10 و ADC12 استفاده می کنند.
رادیاتور آلومینیومی اکسترود شده
آلومینیوم مایع از طریق یک قالب ثابت اکسترود می شود و سپس میله ماشینکاری شده و در یک سینک گرمای شکل مورد نظر بریده می شود و هزینه پردازش آن زیاد است. بالهای اتلاف گرما را می توان نازک زیادی ایجاد کرد و ناحیه افت گرما به حداکثر می رسد. هنگامی که باله های خنک کننده کار می کنند ، گرمای همرفت هوا به طور خودکار شکل می گیرد و اثر ضایعات گرما بهتر می شود. مواد متداول AL6061 و AL6063 هستند.
رادیاتور آلومینیومی تمبر
توسط صفحه پانل فولادی و آلیاژ آلومینیوم توسط دستگاه پانچ شده و کشیده می شود و می میرد و آن را به عنوان رادیاتور از نوع فنجان تبدیل می کند. حاشیه داخلی و بیرونی سینک گرمای تمبر صاف است و ناحیه اتلاف گرما به دلیل بال بودن محدود است. مواد آلیاژ آلومینیوم که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند 5052 ، 6061 ، 6063 هستند. کیفیت قطعات تمبر کوچک است و میزان استفاده از آن بالاست ، که یک راه حل کم هزینه است.
هدایت گرما از سینک ظرفشویی آلیاژ آلومینیوم ایده آل است و برای منبع تغذیه جریان ثابت سوئیچینگ ایزوله مناسب است. برای منبع تغذیه جریان ثابت سوئیچ غیر ایزوله ، لازم است که جریان برق و ولتاژ بالا ، ولتاژ بالا و منبع تغذیه ولتاژ کم را از طریق طراحی ساختاری لامپ جدا کنید ، تا مجوز CE یا UL را تصویب کنید.
رادیاتور آلومینیومی پلاستیکی
این یک سینک گرما با هسته پلاستیک بیرونی پلاستیک رسانای گرما است. پلاستیک رسانای گرما و هسته گرمازدایی آلومینیوم به یکباره روی دستگاه قالب گیری تزریق تشکیل می شوند و هسته اتلاف گرما آلومینیوم تعبیه شده است و لازم است از قبل ماشینکاری شود. گرمای لامپ لامپ LED به سرعت از طریق هسته اتلاف گرما آلومینیوم به پلاستیک رسانای گرما منتقل می شود. پلاستیک رسانای گرما از چند بال خود برای تشکیل گرمای هوا استفاده می کند و از سطح آن برای تابش بخشی از گرما استفاده می کند.
رادیاتورهای آلومینیومی پلاستیکی معمولاً از رنگ اصلی پلاستیک رسانای حرارتی سفید و سیاه استفاده می کنند و رادیاتور آلومینیومی پرتوهای پلاستیکی پلاستیک سیاه از خاصیت دفع تابش بهتری برخوردار است. پلاستیک رسانا از نظر گرما یک ماده ترموپلاستیک است. سیالیت ، چگالی ، چقرمگی و استحکام مواد به راحتی تزریق می شود. مقاومت خوبی در برابر چرخه های سرما و گرما و عملکرد عالی عایق بندی دارد. پلاستیک های رسانا از نظر حرارتی دارای انتشار پذیری بهتری نسبت به مواد فلزی معمولی هستند.
چگالی پلاستیک رسانا حرارتی 40 درصد از آلومینیوم و سرامیک های ریخته گری کوچکتر است. وزن یک شکل سینک ظرفشویی باعث کاهش وزن آلومینیوم با روکش پلاستیکی تقریباً یک سوم می شود. در مقایسه با سینک گرمای تمام آلومینیوم ، هزینه پردازش کم است ، چرخه پردازش کوتاه است و دمای پردازش کم است. شکستن محصول نهایی آسان نیست. دستگاه قالب گیری تزریقی مورد نیاز مشتری می تواند طراحی و تولید لامپ ها را به صورت دیفرانسیل انجام دهد. سینک ظرفشویی آلومینیومی با روکش پلاستیک عملکرد عایق خوبی دارد و به راحتی می توان مقررات ایمنی را تصویب کرد.
رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا
رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا اخیراً به سرعت توسعه یافته است. رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا یک رادیاتور پلاستیکی کامل است. هدایت حرارتی آن چندین برابر بیشتر از پلاستیک معمولی ، تا 2-9w / mk است ، و از هدایت حرارتی عالی و قابلیت تابش گرما برخوردار است. ماده جداسازی گرما عایق جدید که می تواند در لامپ های مختلف قدرت اعمال شود ، می تواند در انواع لامپ های LED از 1W تا 200W به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرد.
پلاستیک با هدایت حرارتی بالا مقاومت در برابر ولتاژ تا 6000V AC ، مناسب برای منبع تغذیه جریان ثابت سوئیچینگ غیر منزوی ، منبع تغذیه ثابت ولتاژ ولتاژ بالا HVLED. این نوع لامپ های روشنایی LED با عبور از بازرسی ایمنی دقیق CE ، TUV ، UL و غیره به راحتی امکان پذیر است. HVLED از یک ولتاژ بالا (VF = 35-280 VDC) و جریان کمی (IF = 20-60 میلی آمپر) برای کار استفاده می کند و گرمای لامپ HVLED لامپ کم می شود. رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا می تواند در دستگاه های تزریق سنتی و اکستروژن استفاده شود.
پس از شکل گیری ، محصول نهایی دارای پایان بالایی است. تا حد زیادی بهره وری تولید را بهبود می بخشید ، انعطاف پذیری طرح بالاست و از مفهوم طراحی طراح می توان به طور کامل استفاده کرد. رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا از PLA (نشاسته ذرت) پلیمری ساخته شده ، کاملاً تجزیه پذیر ، بدون باقیمانده و بدون آلودگی شیمیایی ساخته شده است. هیچگونه آلودگی فلزات سنگین در فرآیند تولید ، فاضلاب ، گاز زباله و برآورده کردن الزامات جهانی حفاظت از محیط زیست وجود ندارد.
غرق شونده حرارتی پلاستیک با حرارت بالا دارای یون های فلزی در مقیاس متراکم بین مولکول های PLA است که می توانند به سرعت در دمای بالا حرکت کرده و انرژی تابش گرما را افزایش دهند. نشاط آن نسبت به مواد فلزی برتر است. هدایت حرارتی با فشار بالا پلاستیک با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بدون شکستگی در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت ، بدون تغییر شکل ، با استفاده از برنامه درایو جریان ثابت جریان ولتاژ خطی ولتاژ بالا ، عدم نیاز به خازن های الکترولیتی و القای حجم زیاد ، زندگی لامپ های LED را تا حد زیادی بهبود می بخشد ، راه حل قدرت غیر منزوی ، راندمان بالا ، کم هزینه. مخصوصاً برای کاربرد لامپهای فلورسنت و لامپهای صنعتی و معدنی با قدرت بالا مناسب است.
رادیاتور پلاستیکی با هدایت حرارتی بالا می تواند با بسیاری از باله های خنک کننده دقیق طراحی شود. باله های خنک کننده بسیار نازک ساخته شده و ناحیه اتلاف گرما به حداکثر می رسد. هنگامی که باله های خنک کننده کار می کنند ، حرارت همرفت هوا به طور خودکار شکل می گیرد و اثر اتلاف گرما بهتر می شود. گرمای دانه های لامپ LED از پلاستیک هدایت حرارتی بالا به طور مستقیم به سینک گرما منتقل می شود ، که گرما را به سرعت از طریق انتقال هوا و تابش سطح از بین می برد.
غرق گرما پلاستیک با هدایت حرارتی بالا از آلومینیوم سبک تر است. چگالی آلومینیوم 2700 کیلوگرم بر متر مکعب ، و چگالی پلاستیک 1420kg / m3 است که تقریبا نیمی از آلومینیوم است. بنابراین ، سینک ظرفشویی به همان شکل دارای وزن فقط 1/2 از آلومینیوم است. علاوه بر این ، پردازش ساده است ، و چرخه قالب گیری را می توان 20-50٪ کاهش داد ، که باعث کاهش قدرت هزینه می شود.
